生产效率是企业竞争力的核心。非标机械设计通过优化设备功能与布局，为企业生产提速。以汽车零部件制造为例，传统生产线上不同工序设备独立，物料搬运耗时费力。非标机械设计可整合多道工序，设计出集冲压、焊接、检测于一体的非标生产线。设备内部采用传动系统，物料在各工序间快速流转，减少等待时间。同时，运用先进自动化控制技术，实现设备 24 小时不间断运行，故障自动诊断与修复，相比传统生产模式，生产效率提升数倍，帮助企业在激烈市场竞争中脱颖而出。
企业生产布局对生产效率与成本控制至关重要。非标机械设计可根据企业厂房空间、生产流程，量身定制设备布局方案。对于空间有限的中小企业，非标机械设计团队通过巧妙设计，将多种功能集成在一台设备中，减少设备占地面积。例如小型服装加工厂，设计集裁剪、缝制、熨烫于一体的非标服装加工设备，设备紧凑布局，各功能模块协同工作，既节省空间，又使物料流转路径短化，提高生产效率，降低生产成本，优化企业生产布局。
机械设备在生产过程中需长时间稳定运行，可靠性与稳定性至关重要。设计人员在设计时，对设备关键零部件进行严格的强度计算与疲劳分析，选用优质材料与可靠的制造工艺。例如在大型船舶发动机设计中，对发动机的曲轴、活塞等关键部件进行精密设计与制造，确保在高负荷、长时间运行下不发生故障。同时，设计完善的冷却、润滑与控制系统，实时监测设备运行状态，及时处理异常情况，保障设备长期可靠、稳定运行。
合理的机械设备设计能帮助企业降低生产成本。通过优化设备结构与选材，在保证设备性能的前提下，降低设备制造成本。例如在通用机械设计中，采用标准化零部件，减少零部件种类与制造成本。在设备运行成本方面，设计节能设备，降低能耗。同时，通过提高设备可靠性与稳定性，减少设备维护与维修成本，综合降低企业生产成本，提高企业经济效益。