成都真石漆施工工艺
1 施工工艺
施工流程
基层处理→喷涂底漆→粘贴分格条→喷涂真石漆→去除分格条→修整分格缝→涂罩面漆。
基层处理
（1）基层平整度、垂直度应符合一般抹灰工程质量标准要求。空鼓处用机具切去后补修，裂缝、缺棱掉角、凹凸不平等用聚合物水泥腻子或外墙柔性腻子补修平整。腻子施工后12 h内须防止雨淋、酷热、阳光照射及霜冻。
（2）基层含水率不应大于10%。一般情况下，夏季基层干燥14 d，冬季干燥21 d，含水率即可满足要求。基层含水率可用薄膜覆盖法粗略判断，即用塑料薄膜覆盖24 h，表面无明显湿渍即可。
（3）基层碱性过大会影响涂料粘结、起层及涂层变色。其测定方法为用清水将棉花浸湿，按在待测基层上以吸收基层的碱，几分钟后用pH试纸测定接触的棉花，pH值须小于10。
（4）基层应无浮浆、灰尘、油污等。
喷涂底漆
底漆能有效保护中涂层及面涂层免受墙体内部化学物质的侵蚀。在面层不分格时，底漆颜色应与面漆颜色一致，以突出仿石特点。为突出面砖的分格效果，需分格部位可采用黑色或其他颜色底漆。底层采用喷涂或滚刷滚涂，边角部位采用板刷涂刷。滚涂应先横后竖，不能斜刷。边角用毛刷涂齐，底涂要均匀，不得漏涂。第二次底漆喷涂应在层干燥后进行，通常气温25℃时间隔2 h，随环境温度、湿度不同而变，底漆理论耗漆量为11m2/L。
粘贴分格条
（1）在墙面上悬挂细钢丝或在外墙面立面上弹垂直控制线；在底层墙面上抄平，弹出水平控制线。
（2）依据弹出的垂直和水平控制线，按设计要求的分格尺寸，在墙面上画出面砖分格线。
（3）在喷涂真石漆前，按分格线尺寸用美纹纸在墙面上粘贴真石漆分格。如需图案效果，可先用铅笔在基层表面上描出图案，再用分色纸沿图案粘贴。
喷涂真石漆
（1）喷真石漆前应先用塑料薄膜保护门窗等不需喷涂的部位，以免污染。
（2）真石漆主要由合成树脂乳液和磨细的花岗岩石粉组成，用搅拌器搅拌均匀即可使用。
（3）一般分两遍喷涂，遍应快速薄喷一层，喷嘴口径为4～6mm。此时喷嘴与气嘴距离较近，可得到较平坦的涂层，真石漆用量为2kg/m2。遍喷漆完毕，表干后开始第二遍喷漆。第二遍喷嘴口径为6～8mm，并适当调大喷嘴与气嘴的距离，以得到凹凸感较强的涂层，真石漆用量约为3kg/m2。喷涂时可通过控制气流开关来控制喷嘴气压，气压一般控制在0.6～0.8 kPa。喷枪与墙面垂直并略往上倾斜，枪口与墙面距离300～350 mm，自左向右移动喷枪，平行移动，轨迹呈环状，到边后紧接其下再自右往左平行环状移动，总体运动轨迹呈S形。
（4）注意控制喷漆厚度，防止漏喷、流坠、透底等不均匀现象。喷涂温度约25℃，湿度小于50%时真石漆表干时间为2 h，实干时间在24 h以上，温度越高干燥越快，干透后真石漆厚度为3mm左右。
去除分格美纹纸
第二遍真石漆喷完后，立即去除分格条。按后粘贴者先去除、先粘贴者后去除的顺序进行。一般用手捏住美纹纸一端，轻轻向上拉动。分格条应在真石漆硬化前去除完毕。
分格缝修整
在真石漆完全干燥后，用砂布、小铲刀等工具磨去表面浮点、砂粒及分格缝的锐角，使分格缝边缘整齐。墙面修整完毕，再用喷枪将粘附的灰尘吹去。
滚涂罩面漆
用滚筒或毛刷滚涂罩面漆。滚筒蘸漆应饱满但不流淌，横向顺序滚涂均匀，边角和凹进部位用板刷涂刷均匀。罩面漆为无色透明液体，可使墙面光亮美观。
2 质量控制要点及控制方法
（1）采用合理的分格工具。本工程真石漆分格为50mm×200mm，仿面砖状分格缝宽度为8 mm。采用具有一定粘结力、柔软且价格低廉的美纹纸进行分格。真石漆喷漆完成后去除，保证了分格缝边缘整齐，造价低廉。
（2）美纹纸粘贴应分区域进行，分层粘贴，一次粘贴面积一般为当天的喷漆工作量，若一次粘贴面积过大，不能及时喷漆，会造成分格条脱落。
（3）真石漆施工环境温度应高于8℃，在风力较大、气温较高时，应密切关注真石漆的干燥情况，真石漆施工完毕应立即去掉分格条。气温较高时，在阳光直射部位应暂停作业，宜在早上或傍晚施工，以免真石漆硬化过快难以去除分格条。风力大于6级时不宜进行喷漆施工。
（4）施工过程中，应根据真石漆硬化速度，合理安排喷漆和去除分格美纹纸的工人数量， 以便及时去除美纹纸分格条。
（5）喷枪出口压力应在0.6 kPa以上，且枪轴垂直墙面，喷出的漆点才能均匀。
（6）同一栋楼使用的真石漆应采用同一批次的乳液和同一颜色的石料粉。有色差的真石漆不能用于同一栋楼。真石漆使用前要搅拌均匀，以免出现色差和表面砂点过多现象。
（7）真石漆厚度厚则颜色深，厚度薄则颜色浅或透底，会出现发花现象，因此应严格控制真石漆厚度，使涂层均匀，厚度一般控制在2.5～3mm。
（8）不同时间施工的真石漆颜色会有一定变化，随意留设施工缝会导致真石漆呈现明显接槎，因此，在同一面墙上水平方向喷漆应一气呵成，不留施工缝；同一面墙上水平施工缝须留设在两块砖的接缝处。