一、电缆沟渗漏原因

1、在日常维护及巡查过程中，经常掀起盖板，在恢复过程中，没有按规范进行复盖，使其盖遮不严，留下了各种各样的缝隙。

2、检查井盖处：在原施工过程中，检查井壁混凝土强度不够，在使用过程中，人为破坏等。

3、沟侧壁及底壁渗水：原混凝土土强度不够，防渗效果没有达到预期目的。在使用过程中的人为破坏，砂眼、局部穿孔。

4、结构缝、伸缩缝、沉降缝或裂缝渗漏水：在施工时处理不当或在使用中沉降过多。

5、预埋件及穿线管件处：进出电缆沟的各类管口或穿线口，密封不严或使用中遭到破坏。

6、侧壁大面积渗漏水：原混凝土浇注过程中，混入了其它杂质或混凝土强度不符合设计要求，水泥、砂、石配合比不规范等。

7、鼠洞类孔洞：各类小动物造成的孔洞，亦是渗漏的原因之一。

8、为便于电缆沟的日常维护及巡查，拟对全线每25米设置检查井口一个，即井壁采取C30钢混现浇体，井盖采用密封承重盖板。

二、电缆沟堵漏工艺技术

1、砼基面清理：水泥失强部位要清理掉，达到整个砼基面没有失强疏松混凝土，检查合格。

2、砼基面凿毛处理：砼基面用錾子进行凿毛，裂缝1mm以下的要加大裂缝处，凿成V型口，漏水洞凿成U型口，检查合格。

3、涂刷水泥界面处理剂：做过处理后的砼基面，涂刷水泥界面处理剂2遍，不允许漏刷，检查合格。

4、缝、洞堵漏：

（1）埋注浆管：可采用钻灌浆孔或打斜孔的方法埋注浆管、也可以沿缝面粘贴灌浆盒、接上注浆管。

（2）缝面止封：为了防止漏浆、缝面直接用高强度的砂浆或双快水泥止封。也可沿缝凿成浅槽，用高聚合物砂浆嵌槽、抹平。

（3）堵漏注浆：用手掀泵在压力下注浆，压力为0.3Mpa左右。竖直裂缝从处开注，逐渐向上。平缝从一端向另一端进行。待邻孔出浆时，关闭并结扎管路，继续进浆，一直到整个缝面都注满浆液为止。也可在邻孔出浆后，关闭原注浆孔，移到邻孔继续进浆。总之，要在压力下，使浆液充分饱和整个缝面。

裂缝部位、洞部位、堵漏进行完毕后，检查合格。

5、堵漏专用料进行刮抹：墙壁渗水部位用灵光型堵漏环氧高聚物材料，成灰色粉末状，用水拌合后，在以清理干净并经水充分湿润的基面上，用钢（胶）皮刮板刮压砂10-20，要顺序操作，涂覆均匀，紧密接茬，不可漏刮。待上一遍涂刮层硬化至手指触压不沾手后才能进行下一遍刮压，要横竖交叉，上一遍横刮，下一遍竖刮。若第二遍涂刮层硬化后还有较大面积渗水，在按以上方法刮压第三遍，若只有局部渗水，只需在局部处刮压，照此重复操作，直至不渗不漏。

6、涂刷环氧树脂漆进行表面封闭：待固化干燥后涂刷环氧树脂漆2遍，进行表面封闭，起到防腐、防渗的作用。